Wie gestaltet man eine Lagerhalle?

Schon gewusst, dass sich die Größe der heutigen Lagerhäuser in den letzten zwei Jahrzehnten fast verdreifacht hat? Dieser Wandel wird durch die Unterbrechung der Lieferkette und den elektronischen Handel vorangetrieben. Natürlich haben sich die Kriterien für die Gestaltung, den Zuschnitt und die Standortwahl von Lagerhäusern im Laufe der Zeit geändert. In diesem Artikel werden die Einzelheiten einer korrekten Lagerhalleplanung erörtert.

Planung des Lagerlayouts

Die Planung des Layouts einer Lagerhalle erfordert Kenntnisse in verschiedenen Bereichen. Hier sind einige wichtige Hinweise aufgeführt.

1.  Abmessungen sind der Schlüssel 

Berücksichtigen Sie die Abmessungen von Flurförderzeugen wie Handwagen und Gabelstaplern. Ältere Gebäude hatten keine hohen Dächer. Wenn Sie also ein neues Gebäude errichten, sollten Sie darauf achten, dass Sie die Waren in den oberen Regalen lagern. Zu den modernen Automatisierungssystemen gehören auch Förderbänder und Roboter. Wenn Sie diese Technologien installieren wollen oder dies für die Zukunft planen, sollten Sie sie in das Hauptlayout aufnehmen. Auch die Wartung ist ein wichtiger Faktor. Bei der Planung sollten auch Packstationen und Versandstationen vorgesehen werden. Ein wichtiger, aber übersehener Bereich ist die Raumaufteilung für die Zwischenstationen der Kommissionierung, die ebenfalls berücksichtigt werden sollte. Die Sicherstellung der freien Bewegung von Flurförderzeugen durch die Darstellung von Korridoren ist ein hervorragendes Mittel, um Engpässen vorzubeugen. Es ist auch ratsam, genügend Platz einzuplanen, damit möglichst viele Geräte und Mitarbeiter parallel arbeiten können.

2. Prinzipien der maximalen Nutzung 

Die Lagernutzung wird im Allgemeinen durch die Menge des verfügbaren Lagerraums pro Kubikfuß gemessen. Freiräume sind zwar wichtig für die Nutzbarkeit, sollten aber auf ein optimales Maß beschränkt werden. Betrachten Sie die Ansammlung von Lagereinheiten im Verhältnis zum Lagerraum. Bringen Sie die Verladetore richtig an, denn sie sind zwar an sich kostengünstig, aber ihr Fehlen kostet Sie einen Großteil Ihrer Produktivität. Sie können die Cross-Docking-Kompatibilität sicherstellen, indem Sie genügend Lagerregale in der Nähe des Ladebereichs zusammen mit den Packstationen aufstellen. Die Wirksamkeit des Einsatzes ist subjektiv, aber diese Grundsätze tragen dazu bei, die erforderliche Flexibilität zu schaffen.

3. Berücksichtigung des Produktvolumens 

Idealerweise sollte das Produktvolumen bei der Gestaltung eine wichtige Rolle spielen. Stellen Sie Ihre Regale so auf, dass schnelldrehende Lagereinheiten in Türnähe und schwerere Einheiten in Bodennähe untergebracht werden können. Die Gänge müssen auch je nach Bewegung und Gewicht der Produkte variieren. Die Wege müssen nicht gleich breit sein wie bei Flurförderzeugen, und die Häufigkeit der Fahrten ist nicht in allen Zonen gleich. Dieses Prinzip ist für den Produktvertrieb äußerst hilfreich. Sie ermöglicht eine rasche Identifizierung auf der Grundlage des wichtigsten und teuersten Bestands. Dies führt zu einer höheren Produktivität im Betrieb, da unnötige Bewegungen reduziert werden

4. Minimierung der Bewegung von überflüssigem Personal 

Eines der häufigsten Probleme, mit denen Arbeitnehmer aufgrund einer fehlerhaften Einsatzplanung konfrontiert sind, ist die Notwendigkeit, weite Strecken zurückzulegen. Darüber hinaus ist die zufällige Platzierung von Lagereinheiten ein weiterer Engpass. Es wird empfohlen, die Darstellung der Durchgänge parallel zur Platzierung der Produkte vorzunehmen. Der Prozess der Zuordnung von Artikeln innerhalb des Lagers ist äußerst wichtig. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu tun. Die erste Möglichkeit ist das statische Slotting, bei dem ein Material ein für alle Mal einem bestimmten Bereich zugeordnet wird. Bei der dynamischen Methode werden die Positionen aller Elemente verändert, um die Bewegungsfreiheit und die Effizienz zu erhöhen.

Wie kann man überprüfen, ob eine Lagerhalle effizient gestaltet ist?

Um zu überprüfen, ob das Lagerkonzept effizient ist oder nicht, kann die vorhandene Infrastruktur anhand der Konzeptionsziele bewertet werden. Hierbei handelt es sich um eine relativ einfache Checkliste, die Ihnen hilft, die Leistung Ihres Projekts zu bewerten, ohne dass eine aussagekräftige Analyse erforderlich ist. Mit diesen vier Punkten erhalten Sie sofort eine Antwort auf alle Ihre Fragen:

• Wie Ihr derzeitiger Arbeitsablauf Ihre Lagerungsanforderungen erfüllt?

Dies hängt in der Regel vom Zweck der Lagerung ab. Einige Lagereinrichtungen sind auf den Umschlag ausgerichtet, um ihre Geschäftsanforderungen zu erfüllen. Können Sie bewerten, ob die Arbeitsabläufe an Ihrem Standort reibungslos verlaufen oder ob sie ständig auf Hindernisse stoßen? Sind Ihre Mitarbeiter mit den sich wiederholenden Bewegungen überfordert? Solche Fragen tragen dazu bei, die Notwendigkeit zu erkennen, den Ansatz für die Gestaltung des Layouts zu überdenken.

• Entspricht die Zugänglichkeit Ihren Zielen?

Das Ziel eines jeden Projekts ist es, das gewünschte Ziel so einfach wie möglich zu erreichen. Achten Sie auf Probleme mit der Zugänglichkeit, da diese auf umfassendere Probleme hinweisen können. Die Verwendung des falschen Gerätetyps, die falsche Berechnung des Abstands zwischen zwei Regalen und sogar eine falsche Sichtweise führen zu einer eingeschränkten Zugänglichkeit. Diese Probleme erschweren die Verwirklichung der Ziele des Lagerbetriebs. Die Unfähigkeit, die eigenen Ziele zu erreichen, ist ein deutlicher Hinweis darauf, dass etwas nicht stimmt.

• Weisen Sie allen verfügbaren Plätzen unverzüglich Lagereinheiten zu?

Die Mitarbeiter versuchen, freien Platz für die eingehenden Waren zu finden – ein Hinweis auf ernsthafte Probleme in Logistik. Dies ist ein ernstes Problem, da es mehrere Abteilungen stört und das Unternehmen letztlich einen irreparablen Zeitverlust erleidet. Chaos und zeitliche Verzögerungen verringern zwangsläufig Ihre Produktivität, da Probleme nur bis zu einem gewissen Grad gelöst werden können. Wenn eine neue Lieferung eintrifft, wird die Dynamik der Umverteilung wieder aufgenommen. Wenn Sie Sendungen nicht in der vorgesehenen Weise verteilen, ist es höchste Zeit, grundlegende Änderungen in Ihrem Konzept in Betracht zu ziehen.

• Halten Sie Ihre Budgets ein?

Sie können auch überprüfen, ob Sie in der Lage sind, innerhalb der festgelegten Budgets zu arbeiten und die gewünschte Rentabilität zu erreichen. Dies sind die wichtigsten Kriterien für die Bewertung der Wirksamkeit der Lagerplanung. All diese Probleme spiegeln sich in den Bilanzen wider, weil sie entweder zu viele Ressourcen verbrauchen oder die Rentabilität verringern.

Planung eines Lagers mit Effizienz im Mittelpunkt

Die Gestaltung des Lagers basiert auf seinem Standort und der Vielzahl von Beziehungen zwischen den Arbeitsbedingungen. Die Kombination von Betriebsmanagement und Berechnungsmodellen hat sich für Unternehmen zu einem Durchbruch entwickelt. Mit Hilfe eines Lagerverwaltungssystems können wir heute Projekte erstellen, die realistisch sind und den zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Die folgenden Punkte werden bei der Gestaltung des Lagers berücksichtigt:

• Entfernung von den Verkaufsstellen und verfügbare Verkehrsmittel,
• Analyse der Lagerkapazität im Vergleich zur Materialumschlagskapazität,
• Erwarteter Lagerumschlag,
• Prozessabbildung,
• Analyse des Arbeitskräfte- und Güterverkehrs,
• Sicherheitsüberlegungen und Simulationen,
• Entwicklung von SOP-Verfahren und mathematische Modellierung der Lieferkette,
• statistische Analyse der Auftragserfüllungskapazität im Vergleich zur Produktionskapazität und den Absatzprognosen,
• Ermittlung von Engpässen und Vorkehrungen für einen zusätzlichen Unterstützungsmechanismus.